Come utilizzare gli agenti sbiancanti fluorescenti nella plastica (1):
sbiancamento a secco e sbiancamento a umido
1. Sbiancamento a secco
Lo sbiancamento a secco della plastica consiste nell'aggiungere una certa quantità di polvere di agente sbiancante fluorescente secco direttamente al materiale di base in plastica prima dello stampaggio, mescolarlo prima con il materiale di base in plastica e quando l'estrusore raggiunge la temperatura di fusione della plastica, spremere la miscela nella vite viene fuso per distribuire uniformemente l'agente sbiancante fluorescente nella massa fusa e infine granulato o pressato.
Lo sbiancamento a secco viene utilizzato principalmente per lo sbiancamento dello stampaggio a iniezione di cloruro di polivinile rigido, polietilene, polipropilene, ABS e altre resine termoplastiche. Gli agenti sbiancanti fluorescenti utilizzati per lo sbiancamento a secco sono relativamente economici, ma presentano gli svantaggi di una grande dispersione di polvere e di inquinamento ambientale.
2. Sbiancamento umido
Per migliorare l'effetto di dispersione, a volte (come nel caso del policarbonato) è necessario aggiungere una certa quantità (circa 500 mg/kg di resina) di legante, come butil stearato, all'agente sbiancante fluorescente per far aderire meglio l'agente sbiancante fluorescente sulla superficie dei materiali per ridurre la polvere e la contaminazione. L'agente sbiancante fluorescente può anche essere disperso nella soluzione additiva e aggiunto in lotti sotto forma di dispersione di additivo. Ad esempio, se utilizzato nel polivinilcloruro (PVC) morbido, può essere prima formulato in ftalato al 10%. Dopo aver aggiunto la soluzione plastificante di formiato di diottile, aggiungerla in lotti.
Nello sbiancamento a umido, l'agente sbiancante fluorescente si presenta sotto forma di un impasto finemente disperso. Poiché nel plastificante vengono mescolati solventi organici non volatili, questo presenta lo svantaggio di essere appiccicoso. Questo metodo viene utilizzato principalmente per lo sbiancamento del cloruro di polivinile morbido.
3. Esempi di applicazione
Esempio di applicazione 1:
L'agente sbiancante fluorescente per plastica FP ha un buon effetto sbiancante su film di poliestere, PVC, PP, ABS, vetro organico e altre materie prime.
Plastica in applicazione a secco: FP=10000: 2 ~ 10000: 5 (rapporto di massa). Mescolare prima le varie materie prime, quindi aggiungere l'agente sbiancante fluorescente FP, mescolare uniformemente a 160 gradi per circa 5 minuti, quindi arrotolarlo in un foglio.
Solvente nell'applicazione a umido: FP {{0}}:1 ~ 3:1 (rapporto di massa). L'agente sbiancante fluorescente FP viene prima disciolto con un plastificante e poi macinato in sospensione per formare un'acqua madre attraverso un macinatore a tre rulli. Quindi, la sospensione dell'agente sbiancante viene miscelata uniformemente nelle acque madri durante la lavorazione e formata a una certa temperatura, solitamente tra 120 e 160. Ci vogliono circa 0,5 ore e ci vuole solo circa 1 minuto a 180-190 per produrre l'effetto sbiancante .
Esempio di applicazione 2:
L'agente sbiancante fluorescente OB-1 viene utilizzato per sbiancare le lastre dure bianche di polivinilcloruro (PVC).
Formula (frazione di massa):
Mercaptide di ottilstagno 2,8% ~ 3,00 0%
Estere ottilico di olio di soia epossidico 1, 0% ~ 1,5%
Estere gliceril dell'acido grasso 1,2%
Stearato di butile 1% ~ 1,3%
Modificatore di impatto MBS 5% ~ 6%
Modificatore di elaborazione K-120N 1,8% ~ 2,5%
Agente sbiancante fluorescente OB{{0}}. 01% ~ 0,05%
Carbonato di calcio 20% ~ 30%
Processo di sbiancamento:
Resina PVC, additivi → Impastatura → Raffreddamento e miscelazione → Vagliatura → Estrusione → Formatura dello stampo → Trazione → Raffreddamento e modellatura → Rifilatura → Avvolgimento → Prodotto finito
Processo di sbiancamento:Secondo la formula di cui sopra, mettere prima la resina PVC e il carbonato di calcio nell'impastatrice, impastare a bassa temperatura e a bassa velocità, quando la temperatura sale a 60, aggiungere lo stabilizzante, mescolare per 1 o 2 minuti, quindi impastare ad alta velocità. Aggiungere il modificatore quando la temperatura raggiunge gli 80 gradi, aggiungere altri additivi quando la temperatura raggiunge i 100 gradi, terminare l'impasto quando la temperatura raggiunge i 110 gradi e passare l'impastatrice dall'alta velocità alla bassa velocità. Scaricare i materiali impastati nel mixer di raffreddamento e mescolare a bassa velocità per raffreddarli.
Alimentare il materiale raffreddato nell'estrusore bivite, controllare la temperatura della vite a 110 gradi, la temperatura della fusoliera da controllare a 190-160 gradi, la temperatura dello stampo da controllare a 180-175 gradi e la temperatura di trazione da 120 gradi, 100 gradi, 85 gradi, 45 ridotti gradualmente. La temperatura del rullo di raffreddamento è 20 ~ 25. Il materiale estruso viene modellato in fogli sottili dalla testa di contatto, quindi viene tirato dal tubo attraverso il telaio di rifilatura dei bordi e inserito nell'avvolgitrice per ottenere prodotti laminati.
Esempio di applicazione 3: mescolare 00,01 parti di agente sbiancante fluorescente stilbene con 70 parti di PVC, 30 parti di plastificante e 2 parti di stabilizzante. La miscela può essere macinata a 150 per 5 minuti per formare una pellicola. Se si deve preparare una pellicola di copertura bianca, è necessario aggiungere al materiale 2,5 parti di TiO2 prima della macinazioneIng.
