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May 11, 2024

Applicazione di agenti sbiancanti fluorescenti nei rivestimenti (vernici)

Applicazione di agenti sbiancanti fluorescenti nei rivestimenti (vernici)
   

I rivestimenti erano precedentemente conosciuti come vernici o lacche. Poiché i primi rivestimenti commerciali cinesi erano realizzati con oli vegetali, venivano comunemente chiamati vernici. Il rivestimento è un materiale polimerico utilizzato per il rivestimento. Dopo aver rivestito la superficie di un oggetto utilizzando diversi processi di rivestimento, può formare una pellicola resistente e continua attaccata alla superficie dell'oggetto. Per rispettare le consuetudini, questa sezione non fa riferimento a vernici e lacche come rivestimenti.

 

1. Il ruolo degli agenti sbiancanti fluorescenti nelle vernici
In sintesi, il ruolo degli agenti sbiancanti fluorescenti nelle vernici è quello di aumentare il candore o la brillantezza del prodotto e migliorarne l'aspetto e le prestazioni.
Con il miglioramento del tenore di vita delle persone e il progresso della scienza e della tecnologia, il ruolo delle vernici, come la vernice bianca per cottura con amminoacidi, lo smalto poliuretanico, lo smalto alchidico, ecc., non è più semplicemente quello di proteggere la superficie dell'oggetto dipinto, ma anche per abbellire la superficie dell'oggetto dipinto. , dando alle persone un senso di bellezza. Molte vernici trasparenti o bianche hanno una tinta gialla intrinseca. In passato, nel processo di produzione delle vernici, per ottenere un aspetto bianco o di colore chiaro, si cercava di scegliere una base trasparente di colore chiaro e un pigmento bianco stabile e di colore bianco intenso. Inoltre, in bianco, una certa quantità di pigmento blu viene solitamente aggiunta alla vernice, che è il cosiddetto "bluing". L'effetto complementare del blu e del giallo viene utilizzato per aumentare il candore della vernice. Tuttavia, la luminosità di questo bianco non è elevata ed è un po' grigia.
Come una sorta di colorante fluorescente, l'agente sbiancante fluorescente è stato ampiamente utilizzato nelle vernici bianche o di colore chiaro. L'agente sbiancante fluorescente può assorbire la luce ultravioletta ed emettere fluorescenza blu-viola, che si mescola con la luce gialla sulla superficie della pellicola di vernice e si trasforma in luce bianca. , facendo sì che la superficie del film di vernice tenda ad essere totalmente riflettente, facendo sì che la vernice bianca appaia più bianca e luminosa alla visione umana; la vernice di colore chiaro sembra più splendida e abbagliante, il che migliora notevolmente l'aspetto del prodotto. Un altro utilizzo degli agenti sbiancanti fluorescenti nelle vernici è quello di sfruttare la loro capacità di assorbire la luce ultravioletta ed emettere fluorescenza blu-viola. Oltre a migliorare il candore delle vernici bianche o la brillantezza delle vernici di colore chiaro, possono anche ridurre il danno dei raggi ultravioletti ai pigmenti delle vernici. Migliora la resistenza alla luce della vernice e prolunga la durata della vernice in ambienti esterni e luce solare.

 

2. Tipi e varietà di agenti sbiancanti fluorescenti comunemente usati
Poiché la vernice è composta da pigmenti minerali (come bianco di piombo, bianco di zinco) e oli essiccanti, resine, ecc., l'agente sbiancante fluorescente utilizzato nella vernice deve avere una buona compatibilità con esso, essere insolubile in acqua ed essere resistente alle alte temperature, una certa resistenza agli acidi e agli alcali, buona resistenza agli agenti atmosferici, ecc. Questi requisiti sono simili alle proprietà che dovrebbero avere gli agenti sbiancanti fluorescenti per la plastica nel capitolo 3 della parte 2, a cui è possibile fare riferimento. Gli agenti sbiancanti fluorescenti utilizzati nelle vernici non solubili in acqua sono per lo più prodotti in dispersione non ionica e insolubili in acqua. Quelli comunemente usati includono gli sbiancanti ottici CI 184, 185, 199, 368, 378, ecc.
Gli agenti sbiancanti fluorescenti utilizzati nei normali rivestimenti per pareti interne diluibili in acqua per uso domestico richiedono una buona solubilità in acqua, una buona compatibilità con altri componenti e una certa solidità agli agenti atmosferici. La maggior parte degli agenti sbiancanti fluorescenti utilizzati a questo scopo sono prodotti anionici idrosolubili. Le varietà comunemente usate includono gli agenti sbiancanti fluorescenti CI 85, 220, ecc.

 

3. Come aggiungere un agente sbiancante fluorescente alla vernice
Per comprendere meglio il metodo di aggiunta dell'agente sbiancante fluorescente, introduciamo brevemente la composizione e il processo di produzione della vernice.
1. Composizione della vernice
La vernice è composta principalmente dalle seguenti tre parti:
(1) Sostanze filmogene: le cosiddette materie base, resine, ecc.
(2) Sostanze filmogene secondarie: come pigmenti (compresi agenti sbiancanti fluorescenti), riempitivi, additivi, ecc.
(3) Sostanze ausiliarie: come solventi organici, diluenti, acqua, ecc. 2. Processo di produzione della vernice
Esistono molte varietà di vernici e anche i loro processi di produzione sono diversi, ma in generale passano tutte attraverso i seguenti tre processi:
(1) Preparazione di sostanze filmogene (vernici).
(2) Preparazione della pasta colorante. Compresa la miscelazione e la dispersione, la miscelazione consiste nel mescolare uniformemente pigmenti, riempitivi, ecc. con una piccola quantità di vernice; la dispersione consiste nel disperdere i materiali uniformemente miscelati attraverso apparecchiature di macinazione e dispersione come mulini a tre rulli e a sfere.
(3) Miscelazione della vernice.

2. Come aggiungere l'agente sbiancante fluorescente
A seconda dei diversi processi di produzione della vernice, esistono tre modi per aggiungere agenti sbiancanti fluorescenti:
(1) Gli agenti sbiancanti fluorescenti vengono solitamente aggiunti sotto forma di prodotti in polvere durante il processo di macinazione (ovvero il processo di preparazione della pasta colorata) nel processo di produzione della vernice, quindi vengono macinati insieme alla vernice, ecc. e sono completamente macinare fino a quando il diametro delle particelle è inferiore a 20 μm e disperdere uniformemente l'agente sbiancante fluorescente nella vernice.
(2) Dopo aver macinato finemente l'agente sbiancante fluorescente, aggiungerlo alla vernice attraverso un dispersore ad alta velocità.
(3) L'agente sbiancante fluorescente viene sciolto nel diluente e quindi miscelato nella vernice agitando.
Tra i tre metodi sopra menzionati, i primi due metodi possono ottenere un effetto sbiancante relativamente ideale; il terzo metodo ha un effetto sbiancante tutt’altro che ideale.
Per ottenere l'effetto sbiancante ideale, l'agente sbiancante fluorescente aggiunto alla vernice deve avere una buona compatibilità con il pigmento bianco. Ad esempio, il biossido di titanio rutilo è adatto per essere aggiunto alla vernice, ma il biossido di titanio anatasio no. Risultati soddisfacenti.

4. Esempi di applicazione
   

   Esempio di applicazione 1:
Lo sbiancante fluorescente EBF viene utilizzato per sbiancare la vernice amminica bianca. Formula (frazione di massa):
Vernice da forno amminica bianca 99,9%
Agente sbiancante fluorescente EBF {{0}}. 02%~0. 05%
   

Esempio di applicazione 2:
Lo sbiancante ottico UvitexOB viene utilizzato per sbiancare la vernice a smalto bianco. Formula (frazione di massa):
Smalto bianco (poliuretanico o alchidico) 99,9%
Agente sbiancante fluorescente OB {{0}}. 02%~0. 05%
     

Esempio applicativo 3:
Gli agenti sbiancanti fluorescenti vengono utilizzati per sbiancare alcuni rivestimenti murali architettonici. formula:
100 parti di acqua
6 parti di alcol polivinilico
Acido cloridrico 0.2 parti
Formaldeide 0,5 parti
Idrossido di sodio 0,4 parti
Dibutilftalato 0.3 parti
Poliammide 3~5 parti
Calce spenta 130~150 parti
Esametafosfato di sodio 0.3 parti
Agente sbiancante fluorescente 0.15 parti
Ultramarino {{0}}.1~0,15 parti
Questo tipo di rivestimento è significativamente migliore della vernice melamminica in termini di durezza, adesione, resistenza all'acqua, resistenza allo sfregamento a secco, resistenza allo sfregamento a umido, ecc. ed è una nuova alternativa alla vernice melamminica.
     

Esempio applicativo 4:

Vernice riflettente per segnaletica stradale resistente all'usura.
Una vernice per segnaletica stradale riflettente resistente all'usura utilizzata per la segnaletica stradale, che contiene vernice in resina poliestere modificata con colofonia, biossido di titanio, agente di sospensione e agente sbiancante fluorescente. È caratterizzato dal fatto che la vernice per marcatura contiene anche particelle di vetro da 200~ 300 mesh. Ha una buona resistenza all'usura e una durata doppia rispetto alla vernice per marcatura esistente. Inoltre, dopo essere stata lucidata, la vernice diventa riflettente a specchio sotto la luce, consentendole di mostrare l'effetto della marcatura di notte.
     

Esempio applicativo 5:

Una potente composizione di rivestimento antivegetativo in lattice temperato per pareti interne. formula:
Olio di palma 25~35 parti
Lattice bianco 15~25 parti
107 Colla 30~45 parti
Talco in polvere 2~8 parti
Polvere impermeabile 5~16 parti
Polvere di calcio grigio 3~8 parti
Carbonato di calcio leggero 3~8 parti
Agente sbiancante fluorescente 0,6~3 parti
Benzoato di sodio 3~10 parti
Carbonato di sodio 8~15 parti
Glicole etilenico 0,8~3 parti
Tributilfosfato 0,6~5 parti
Deodorante 0,5~2 parti
I vantaggi di questo rivestimento sono l'elevata forza di adesione, resistenza agli acidi e agli alcali, resistenza alla temperatura e resistenza al fuoco, forte capacità antivegetativa, a prova di umidità e muffa, facilità di costruzione e lunga durata.
   

Esempio applicativo 6:

Pittura antivegetativa trasparente per pareti. Formula (frazione di massa):
Emulsione stirene acrilica 32,9% ~ 46,3%
Tetraborato di sodio {{0}}. 03%~0. 05%
Agente sbiancante fluorescente {{0}}. 025%~0. 040%
Sapore industriale {{0}}. 020%~0. 035%
Formaldeide 1. 00%~2. 23%
Acqua 51,35%~64. 80%
Processo di preparazione:Mescolare i componenti sopra indicati, mescolare bene e filtrare fino ad ottenere un prodotto trasparente.
La vernice liquida si asciuga dopo essere stata applicata al muro per 20 minuti e viene polimerizzata per 24 ore per coprire il muro. Può mantenere il muro pulito e luminoso e impedire che l'umidità si infiltri nel muro.

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